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帶壓堵漏與傳統(tǒng)電焊的區(qū)別是什么？
發(fā)布時間：2023-8-31
來源：涌達建工 瀏覽次數(shù)：
地下室灌漿堵漏施工工藝流程的8個組成：裂縫外表處理→鉆孔→裝置灌漿咀→關(guān)閉→灌水→灌漿→拆咀→封孔。
1、找出并標示好裂縫漏水點，把裂縫周圍外表整理潔凈；
2、沿裂縫鉆孔，鉆頭直徑10mm（選用1064或B8咀）孔深為板厚1/3,孔距200-300mm。
3、裝置灌漿咀（止水針頭），污水池堵漏距離依據(jù)實際狀況而定，一般為200mm～400mm；
4、將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫外表用快干水泥（如抗?jié)B一號）進行關(guān)閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。
5、用電動灌漿機將清水從注漿咀（止水針頭）中注入混凝土裂縫，讓裂縫充沛濕潤，以便和注漿料充沛反響固化；
6、運用DH-999高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)漿料，立面灌漿次序由上至下，平面可由一端開端，單孔逐個接連進行。當相鄰孔開端注漿后，堅持壓力3-5分鐘，即可中止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7、灌漿完畢，承認不漏即可去掉或敲掉顯露的灌漿嘴，整理潔凈已固定化的溢顯露的灌漿液。
8、用抗?jié)B一號（堵漏型）等資料對灌漿口進行修補、封口處理。用丙烯酸、JS、防水透明膠等密封資料對堵漏部位進行密封處理。
帶壓堵漏與傳統(tǒng)電焊的對比分析
1、效益對比：電焊堵漏停產(chǎn)，而新工藝的使用，管線堵漏只需3－20分鐘，且可以在不停產(chǎn)、不放壓的情況下直接施工，大大節(jié)省了施工時間，減少了因停井、放空所造成的原料損失和其他間接損失，使環(huán)境污染降到低值。
2、安全系數(shù)方面：動火電焊堵漏存在施工局限性大、施工時間長、安全無法保障的缺點，尤其是輸油氣站內(nèi)的管線穿孔時更是受到嚴重限制；不停產(chǎn)帶壓堵漏是利用機械原理和化工材料，所以不需動電、動火，安全保障不言而喻。
3、方便快捷：罐體泄漏如用電焊施工，除停止運行外，還得用多天以上時間清理罐體；而冷焊技術(shù)在不停運行的情況下只要一小時左右的便可施工完畢。
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